一、消失模鑄造問題及解決辦法

1、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁黑色的分解體。

2、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大。

3、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。

4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良，在液態(tài)金屬的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。

5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。

6、型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使砂箱的負(fù)壓值遠遠低于指示表負(fù)壓值，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。

7、鋼水脫氧不良，爐前、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，穩(wěn)定金屬液時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。

8、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體，在充型壓力下形成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。

10、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)太多，來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。

二、消失模鑄造設(shè)備在施工中的安全注意事項

1、消失模鑄造設(shè)備的控制系統(tǒng)是非常的靈敏的，要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作員的操作和維修。

2、廠家要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。

3、電氣安全防護PE可靠。

4、防護裝置要安全可靠，消失模鑄造設(shè)備外露傳動部分除按一般設(shè)備加裝防護外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴散的防護裝置和防止型砂和對象跌落的圍裙型金屬擋板防護裝置，所有防護裝置均要體現(xiàn)有效性。

5、除塵設(shè)施完好有效，每臺設(shè)備要有排除粉塵和有毒有害氣體設(shè)施，并要求完好有效。

6、消失模鑄造設(shè)備要求基礎(chǔ)堅實無裂紋，地腳螺栓牢固可靠。

7、取砂樣門大小合理，封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在設(shè)備的適當(dāng)?shù)奈恢昧粲腥有￠T，并要求取樣門大小合理，以保證手不能伸入機內(nèi)為宜。

8、整臺設(shè)備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。